影響表面施膠的因素，表面施膠劑何用？

1、紙幅水分的影響

2、內(nèi)施膠的影響（內(nèi)施膠對表面膠料拾取量的影響）

3、定量的影響

      原紙的定量是一個重要的因素。施膠液不變，表面膠量與纖維至比率隨紙的定量變化而改變。因此，對定量高的紙種，膠量與纖維的比率較低，并且在紙的強(qiáng)度性質(zhì)如耐破和抗張強(qiáng)度方面的改善會較小。

4、紙頁緊度和平滑度的影響

      緊度對表面膠料的滲透有重要的影響，因?yàn)榫o度大的紙比疏松的紙拾取較少的膠料。在高疏松的紙中，膠液置換了紙內(nèi)的空氣，而這些空氣又被膠液所吸收，因此促進(jìn)了起泡故障。因此，在施膠之前，紙面應(yīng)盡可能平滑和不起毛是很重要的。紙面假如起毛，無論施涂多少膠料，成紙的表面總有裸露的纖維突出。這些纖維像燈芯一樣引水或其他液體穿透表面膜進(jìn)入紙頁中，從而削弱了施膠的效果。當(dāng)用墨水書寫時，紙張會在膠膜表面下出現(xiàn)洇水現(xiàn)象。

5、膠料的黏度、固含量和溫度的影響

      決定膠料滲透量特別重要的因素是黏度，因?yàn)闈B透量與膠液黏度的平方根成反比。因此，膠液的黏度要根據(jù)生產(chǎn)的紙種所需的滲透量和慎重地調(diào)節(jié)。實(shí)際上，主要考慮的是膠料的濃度和溫度，因?yàn)檫@些參數(shù)不僅其本身重要而且決定膠液的黏度。生產(chǎn)中常在施膠槽中裝置自動控制膠料溫度和波美度的儀器，以獲取重要參數(shù)。

6、干燥和壓光的影響

      干燥過速會造成表面膜的破裂或紋裂。不恰當(dāng)?shù)母稍飾l件可能使?jié)窦堩撛诤娓咨险车艋騽兟浔砻婺z膜。由于不恰當(dāng)干燥所造成的不良結(jié)果可通過把紙重新濕潤并在更有利的條件下再進(jìn)行干燥的辦法來糾正，但這是一種昂貴的方法。表面施膠后的紙?jiān)诟稍镞^程中的剝落可通過降低開始的幾個烘缸的溫度來防止。壓光的型式和程度尤為重要，因?yàn)檫^度的壓光往往會把表面膠膜壓入紙頁內(nèi)部從而破壞了膜的連續(xù)性。如果紙頁水分太大時進(jìn)行壓光液可能會出現(xiàn)這種情況。有時在壓光機(jī)上也發(fā)生表面膠膜剝落。

一、產(chǎn)品介紹:

    JH-AKD200我公司開發(fā)生產(chǎn)的新一代AKD復(fù)合型表面施膠劑，該產(chǎn)品是由多種陽離子材料配合促進(jìn)劑經(jīng)特殊工藝聚合而成，可廣泛適用于各種漿料為原料生產(chǎn)的文化用紙、包裝用紙、卡紙、特種紙等。

二、主要技術(shù)指標(biāo):

    外觀：乳白色至微黃色液體     固含量：20%±1%、30%±1%

    PH值：2-5                      粘度：≤50mpa.s（25℃）

    離子型：陽離子               溶解性：易溶于水

三、性能特點(diǎn):

    1.可根據(jù)紙種產(chǎn)品指標(biāo)完全或部分替代漿內(nèi)施膠劑的使用，具有優(yōu)異的抗水性能。

    2.顯著提高紙品的表面印刷強(qiáng)度，縮短熟化時間，降低生產(chǎn)成本。

    3.具有優(yōu)良的機(jī)械穩(wěn)定性，在操作過程中產(chǎn)生氣泡少。

四、使用方法:

    1.建議用量：3-8kg/t紙。              

    2.使用時，將已糊化好的淀粉膠液降溫至65℃以下，用計(jì)量泵將施膠劑注入上膠泵入口管道連續(xù)加入。高速紙機(jī)可在上膠泵后增加靜態(tài)混合器更有利于混合。

五、注意事項(xiàng)：

    1.避免過早、長時間與淀粉液混合。

    2.淀粉液溫度不宜超過65℃，溫度過高影響施膠效果。

六、包裝與儲存:

    包裝： 200kg、1000kg塑料桶或按照客戶要求包裝。

    儲存：儲存于陰涼處(4-30℃),避免冰凍和曝曬。

    儲存期：三個月。